油是轴承制造中不可缺少的润滑剂和清洗剂，可在慈溪“天宇”公司精密轴承生产线上，一种新研制的“水”却替代了八成左右的油品消耗，并且能实现循环利用。该公司负责人日前表示，这项新工艺可以无偿提供给该市1000多家轴承企业使用。
　　新工艺的研发“得益”于轴承企业最头疼的防火问题。据介绍，轴承生产线很多环节都需要用油，一些油品常处于七八十摄氏度的高温，整个车间因此油雾弥漫，不要说明火，即便是静电都会引发火灾。然而，传统的生产工艺中，冷却、润滑、清洗等环节却不能离开油，如果用普通的水，无法达到生产和产品质量要求。
　　为解决这一难题，天宇公司与国内外各科研所开展合作，还专门请来了日本机械专家。在试验中，他们从境外找到了一种能使水和油完全融合的清洗液，只要三者比例适当，这种混合“水”既能有效冷却轴承、清洗油污，又能对经过改造的机器设备起到足够的润滑作用。经过1年多时间的试验，天宇公司终于找到了配方。
　　慈溪市节能办为此算了一笔账。按照以往的轴承生产工艺，年产3000万套轴承的自动生产线每年用油所需成本为255万元至300万元。而以“水”代油后，一年仅需成本76万元。慈溪有1000多家轴承企业，若都能用上这项技术，每年可节省各类油品30万吨，减少成本10多亿元。另外，新工艺还排除了轴承企业的火灾隐患，生产过程也变得更加环保。如今，天宇公司的地面上已看不到油污，空气中也没有了油雾和刺鼻的油味，工人们不必再戴上厚厚的口罩了。
　　“我们希望用公布新技术的办法，来尽一分企业的社会责任！”这几天，该企业正忙着整理该工艺全部的技术资料，慈溪市有关部门也准备帮助他们认证、推广这项安全、节能又环保的轴承生产新工艺。